Les bénéfices sont nombreux et impactent la Qualité de Vie au Travail (QVT), la performance et la fluidification des processus internes. Or, pour développer une « expérience collaborateur » sereine, il est nécessaire d’aller au-delà de la seule création de valeur. Dans ce contexte, les préceptes de Lean assessement seront d’un grand secours pour améliorer la performance en continu…
Nous verrons pourquoi la transformation de l’entreprise grâce au Lean Management constitue un acte managérial fort. Enfin, nous examinerons le ROI apporté, tant à la RH qu’à l’entreprise Lean Management et RH : quelques basiques Le Lean basique ne considère que la résultante d’une action ponctuelle avec une approche « outils » avec une vision court…
Lean et RH, le combo gagnant pour toute entreprise qui vise l’amélioration de ses performances et la réduction de ses coûts !
Qu’est-ce qu’une méthodologie Lean ?
Le Lean est une méthode de travail inventée par les usines Toyota durant les années 40 pour réduire le gaspillage et les coûts de production. Le concept a bien évolué au cours de l’histoire, aujourd’hui, le Lean vise à améliorer la performance de l’entreprise via la résolution des problèmes, un environnement propice à l’apprentissage, le bien-être et le cost killing.
Il s’agit d’une philosophie plaçant le bien être des collaborateurs et la satisfaction du client au cœur de la politique d’entreprise.
Pourquoi adopter une méthodologie Lean ?
Le Lean management apporte plusieurs avantages à l’entreprise, il permet entre autres de :
– Placer le client au centre des préoccupations
– Réduire les gaspillages
– Impliquer tous les collaborateurs et harmoniser leur vision
– Favoriser l’amélioration continue
– Améliorer la rentabilité de l’entreprise
Comment déployer une méthodologie Lean ?
Le Lean est une culture, un ensemble de valeur impliquant des nouveaux comportements et attitudes. Son déploiement est un défi, il s’agit d’un long processus où les différentes strates de l’organisation adoptent les valeurs d’humilité, de transparence, de respect, de cost killing…
La rigidité hiérarchique doit également s’assouplir pour laisser place à un contexte favorable aux échanges, à la détection des problèmes et à l’apprentissage (learning by doing).
Le Lean s’adopte ainsi progressivement et ne s’impose pas du jour au lendemain.
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